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设备点检“五感点检”技巧
发布时间: 2022-05-23 18:19:06
发布来源: 的修大数据平台
一、什么是“五感点检”？
“五感”指人的目、耳、鼻、手、口的感觉，“五感点检”主要是在设备运转前后或运转中，由操作、点检、运行三方共同凭借五感及听音棒、检查锤、温度计等一些简单辅助器具，根据设定的周期和部位，依靠目视、耳听、鼻嗅、手触、口尝，检查与掌握设备的压力、温度、流量、泄漏、给脂状况、异音、振动、龟裂（折损）、磨损、松弛等要素的一种方法。
二、人的“五感”机能和“五感点检”的方法
感觉到了的东西不一定能够理解，只有理解了的东西才能更深刻地感觉到。采用“五感”进行点检，是在充分调动人体“五感”机能的基础上，与已有知识和经验相结合的活动。关键是选择设备合适的部位，多体验、多积累知识和经验，才能比较出与设备正常运行中的状态和特征的细微变化。
1、目视
据统计，人的行动的60％是从“视觉”的感知开始的。目视适用范围极广，各种检查均可从目视法开始。例如从轴承座的涂料破裂，轴承上、下瓦接合记号错动，可发现轴承座的松动；观察油位和油色的变化了解润滑系统运行是否正常；从烧焦、烧变色、脱落、异物、尘埃、开裂等，可观察电气元器件内缺陷等。用目视法检查时，一定要进行认真细致的观察，如检查电气柜时，不但要看盘面，而且要进一步打开柜门，从各个角度进行观察；检查电机时，不但要看电机外壳，而且可以打开端盖，进一步观察整流状况和火花等级等。
2、耳听
人对声波的刺激相当敏感，听音法主要鉴别异音和正常声音的区别。机械的撞击，轴承的损坏，偏心度的发生及高速回转机械剧烈加减速，一系列的振动源都可造成各种部件松动，产生各种异常的冲击声或不规则的噪声。继电器、接触器的动作声、电机旋转声、变压器的电磁声都有其特有的正常声音，听惯了这些正常声音后，比较后就容易发现异常。另外，一些静止器件，例如插件板、接插件本来是不发声的，但如果听到某种“噼噼啪啪”声就要注意，因为这往往是由接触不良、螺丝或接插松动、或者电流过大等异常所引起。听到异音后，要强化与其他感觉的联系，或借助听音棒等检查手段，以确定异常的部位。
3、鼻嗅
嗅觉在“五感点检”法中起着重要的配合作用，鼻嗅出怪味表明设备肯定有异常。鼻嗅法主要查烧焦等引起的异常气味，如常用电气设备本都是无怪气味的，所以出现怪味很容易查出，不是继电器、电动机线圈发生匝间短路，就是绝缘老化烧毁等。由于发生这些情况后极易引起火灾，因此需要快速找出异常点，必要时要作停机处理。
4、手摸
触觉与视觉、听觉是密切关联的。手摸是主要检查温度、振动及污染等。温度过高不但加速绝缘劣化、缩短绝缘寿命。还容易引起人身触电、烧损等事故，而且对电子回路性能下降所起的作用尤为明显。
5、口尝
采用“五感”点检时，通常不大使用口尝的方法，即使在特殊场合急需鉴别酸性或碱性时，也必须在确保对身体无影响的前提下，谨慎使用。
三、“五感点检”的基本条件
1、了解设备：熟悉点检的对象设备，了解生产工艺和区别设备的正常和异常，培育能以直感观察设备异常的基本素质。
2、熟悉图纸：对设备异常的感觉能借助图纸查清原因，辅助判断。
3、正确判断：根据设备的性能、使用说明书及设计资料，正确地判断负荷状态。
4、掌握各种标准：掌握点检标准、给油脂标准等，根据感觉对照标准，能较准确地判断异常征兆。
5、区别重点设备：掌握重点设备的评价表，了解重点设备及其重点部位，以使“五感”点检的重点更加明确。
6、有运转标准值：温度、压力、流量、压损、速度等工艺过程的各种运行标准，要明确、具体。
7、不断积累和丰富实践经验：多体验、多思考，能敏锐地查出设备的异常所在。
四、“五感点检”检查标准的特点
点检标准中，采用“五感点检”检查的标准大多数为定性标准，检查结果常为“是(良)或否”、“有或无”等。如：螺栓应无松动；轴承应无异常振动；通风应良好；高压柜应无异音、异味；油位应在规定范围内等，都是设备运行正常的状态。用“五感”法点检发现设备有异常时，由于“五感”无法获得异常声音的高低、振动的强弱等量化的数据，因此如需要进一步准确掌握设备的劣化程度和趋势时，必须使用仪器仪表作定量检测并进行数据分析。
五、“五感点检”的技能示例
1、螺栓松动的点检方法
目视法：在安装、检修完成后，主要的螺栓用油漆或记号笔在螺栓和螺母（螺钉头与机座）间划一道线，以后根据记号，观察两者位置的变化，可以判别松动的情况。
敲击法：使用质量和螺母大致相当的点检手锤，握着柄端敲打螺母的横面或螺栓的头部。如果是拧紧的状态，发出清脆的“当当”声音, 手也受到振动。如果是松动的情况 , 发出浑浊的声音,手感受不到振动。
设备发生低频振动时，首先不忘紧固螺栓：检测设备振动时，当加速度没有发生变化而速度值增加，如果不能马上停止设备时，应首先检查和紧固螺栓，再作进一步的观察和诊断。
2、检查温度的简易方法
手触摸检查法：触摸或靠近发热体，用手能忍受热感的时间，大致判定物体的温度。
贴示温片（带）或涂示温涂料检测：根据示温物质变色情况，能够非常方便地来判断设备有否有过温异常或故障。 用固定安装的或简易的温度计、红外线温度测试仪器检测温度。
3、变压器视觉点检实例
日常采用五感的方法，认真检查，通过异常的现象的发现和判断，能够及时避免变压器故障发生。
通常，变压器目视点检的部位有：
（1）变压器温度、油色、油面、呼吸器、变色硅胶是否正常，防爆管的隔膜是否完整（没有龟裂、破损现象）；
（2）缝隙有无渗漏油现象；
（3）接地是否良好（无松动、断股或断裂）；
（4）各个电气连接点有无端子或铜排变色、过热和烧损现象，螺栓有无锈蚀、松动；
（5）冷却系统(散热器、风扇、油泵、水及油循环系统等)的旋转方向是否正常；
（6）变压器上有无异物；
（7）室外变压器基础有无沉降等。
这些内容均应纳入点检标准中。
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一、什么是“五感点检”？
“五感”指人的目、耳、鼻、手、口的感觉，“五感点检”主要是在设备运转前后或运转中，由操作、点检、运行三方共同凭借五感及听音棒、检查锤、温度计等一些简单辅助器具，根据设定的周期和部位，依靠目视、耳听、鼻嗅、手触、口尝，检查与掌握设备的压力、温度、流量、泄漏、给脂状况、异音、振动、龟裂（折损）、磨损、松弛等要素的一种方法。
二、人的“五感”机能和“五感点检”的方法
感觉到了的东西不一定能够理解，只有理解了的东西才能更深刻地感觉到。采用“五感”进行点检，是在充分调动人体“五感”机能的基础上，与已有知识和经验相结合的活动。关键是选择设备合适的部位，多体验、多积累知识和经验，才能比较出与设备正常运行中的状态和特征的细微变化。
1、目视
据统计，人的行动的60％是从“视觉”的感知开始的。目视适用范围极广，各种检查均可从目视法开始。例如从轴承座的涂料破裂，轴承上、下瓦接合记号错动，可发现轴承座的松动；观察油位和油色的变化了解润滑系统运行是否正常；从烧焦、烧变色、脱落、异物、尘埃、开裂等，可观察电气元器件内缺陷等。用目视法检查时，一定要进行认真细致的观察，如检查电气柜时，不但要看盘面，而且要进一步打开柜门，从各个角度进行观察；检查电机时，不但要看电机外壳，而且可以打开端盖，进一步观察整流状况和火花等级等。
2、耳听
人对声波的刺激相当敏感，听音法主要鉴别异音和正常声音的区别。机械的撞击，轴承的损坏，偏心度的发生及高速回转机械剧烈加减速，一系列的振动源都可造成各种部件松动，产生各种异常的冲击声或不规则的噪声。继电器、接触器的动作声、电机旋转声、变压器的电磁声都有其特有的正常声音，听惯了这些正常声音后，比较后就容易发现异常。另外，一些静止器件，例如插件板、接插件本来是不发声的，但如果听到某种“噼噼啪啪”声就要注意，因为这往往是由接触不良、螺丝或接插松动、或者电流过大等异常所引起。听到异音后，要强化与其他感觉的联系，或借助听音棒等检查手段，以确定异常的部位。
3、鼻嗅
嗅觉在“五感点检”法中起着重要的配合作用，鼻嗅出怪味表明设备肯定有异常。鼻嗅法主要查烧焦等引起的异常气味，如常用电气设备本都是无怪气味的，所以出现怪味很容易查出，不是继电器、电动机线圈发生匝间短路，就是绝缘老化烧毁等。由于发生这些情况后极易引起火灾，因此需要快速找出异常点，必要时要作停机处理。
4、手摸
触觉与视觉、听觉是密切关联的。手摸是主要检查温度、振动及污染等。温度过高不但加速绝缘劣化、缩短绝缘寿命。还容易引起人身触电、烧损等事故，而且对电子回路性能下降所起的作用尤为明显。
5、口尝
采用“五感”点检时，通常不大使用口尝的方法，即使在特殊场合急需鉴别酸性或碱性时，也必须在确保对身体无影响的前提下，谨慎使用。
三、“五感点检”的基本条件
1、了解设备：熟悉点检的对象设备，了解生产工艺和区别设备的正常和异常，培育能以直感观察设备异常的基本素质。
2、熟悉图纸：对设备异常的感觉能借助图纸查清原因，辅助判断。
3、正确判断：根据设备的性能、使用说明书及设计资料，正确地判断负荷状态。
4、掌握各种标准：掌握点检标准、给油脂标准等，根据感觉对照标准，能较准确地判断异常征兆。
5、区别重点设备：掌握重点设备的评价表，了解重点设备及其重点部位，以使“五感”点检的重点更加明确。
6、有运转标准值：温度、压力、流量、压损、速度等工艺过程的各种运行标准，要明确、具体。
7、不断积累和丰富实践经验：多体验、多思考，能敏锐地查出设备的异常所在。
四、“五感点检”检查标准的特点
点检标准中，采用“五感点检”检查的标准大多数为定性标准，检查结果常为“是(良)或否”、“有或无”等。如：螺栓应无松动；轴承应无异常振动；通风应良好；高压柜应无异音、异味；油位应在规定范围内等，都是设备运行正常的状态。用“五感”法点检发现设备有异常时，由于“五感”无法获得异常声音的高低、振动的强弱等量化的数据，因此如需要进一步准确掌握设备的劣化程度和趋势时，必须使用仪器仪表作定量检测并进行数据分析。
五、“五感点检”的技能示例
1、螺栓松动的点检方法
目视法：在安装、检修完成后，主要的螺栓用油漆或记号笔在螺栓和螺母（螺钉头与机座）间划一道线，以后根据记号，观察两者位置的变化，可以判别松动的情况。
敲击法：使用质量和螺母大致相当的点检手锤，握着柄端敲打螺母的横面或螺栓的头部。如果是拧紧的状态，发出清脆的“当当”声音, 手也受到振动。如果是松动的情况 , 发出浑浊的声音,手感受不到振动。
设备发生低频振动时，首先不忘紧固螺栓：检测设备振动时，当加速度没有发生变化而速度值增加，如果不能马上停止设备时，应首先检查和紧固螺栓，再作进一步的观察和诊断。
2、检查温度的简易方法
手触摸检查法：触摸或靠近发热体，用手能忍受热感的时间，大致判定物体的温度。
贴示温片（带）或涂示温涂料检测：根据示温物质变色情况，能够非常方便地来判断设备有否有过温异常或故障。 用固定安装的或简易的温度计、红外线温度测试仪器检测温度。
3、变压器视觉点检实例
日常采用五感的方法，认真检查，通过异常的现象的发现和判断，能够及时避免变压器故障发生。
通常，变压器目视点检的部位有：
（1）变压器温度、油色、油面、呼吸器、变色硅胶是否正常，防爆管的隔膜是否完整（没有龟裂、破损现象）；
（2）缝隙有无渗漏油现象；
（3）接地是否良好（无松动、断股或断裂）；
（4）各个电气连接点有无端子或铜排变色、过热和烧损现象，螺栓有无锈蚀、松动；
（5）冷却系统(散热器、风扇、油泵、水及油循环系统等)的旋转方向是否正常；
（6）变压器上有无异物；
（7）室外变压器基础有无沉降等。
这些内容均应纳入点检标准中。
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