在制造业、物业、工程等领域中，设备可以说是单位的“命根子”。但许多单位管理者仍停留在“坏了修、旧了换”的传统思维，导致设备成本高、停机时间长、维修费用爆表，甚至引发生产停摆、服务事故等严重后果。其实，设备管理大有学问，而设备全生命周期管理就是帮助单位实现效益倍增、规避风险的关键所在。

　　什么是设备全生命周期管理?

　　简单来说，设备全生命周期管理就是从设备的“出生”(选型采购)到“退休”(报废淘汰)，进行全方位、科学合理的管理，让设备的性价比最大化。具体而言，设备的生命周期涵盖了多个重要阶段：

　　选型采购：要明确买什么、怎么买，选到性价比高、适配企业需求的设备。

　　日常运维：通过科学的养护，延长设备寿命，保持其良好的运行状态。

　　维修管理：设备出现故障时，能高效维修，减少停机损失，并合理决策修还是换。

　　升级优化：随着技术发展和单位需求变化，对老旧设备进行性能提升，使其重新焕发生机。

　　报废淘汰：精准判断设备的 “退休” 时机，既能避免过度使用导致的高成本维修，又能合理回收残值。

　　不做设备全生命周期管理，会吃哪些“亏”?

　　买时图便宜，养时成本高：采购只看价格，后期维修频繁、零部件更换成本翻倍，总拥有成本超预期。

　　不做预防，事后损失大：平时不注重检查维护，等坏了再修，维修带来的停机损失巨大，有的单位1小时停机损失达几万块。

　　设备用几年，没人知道：设备信息全凭人脑记忆，人员流动导致数据断档，管理无从下手。

　　报废时机不合理：要么过度使用老旧设备，要么盲目按财务折旧年限报废，造成资源浪费。

　　“的修”系统如何助力设备全生命周期管理?

　　面对设备全生命周期管理这么长的链路，系统能帮助单位管理者解决诸多“人做不到或做不好的事”，而核心就做三件事：信息不丢、动作可追、风险早发现。

　　选型采购阶段：建立设备电子档案

　　通过系统录入设备采购信息，如品牌、型号、购置日期、价格、图片等，上传合同、图纸等附件，赋予唯一编码。这样，设备来源清晰，后期核算成本、沟通售后、对比性价比都一目了然。

　　日常运维阶段：实现定检+履历自动化

　　系统制定巡检计划，按天/周/月自动提醒，巡查人员手机APP记录巡查结果，上传照片，异常情况一键报修并自动分配维修人员处理，防止忘检、漏检，早发现、早处理，避免故障恶化。同时，通过现场扫码可了解设备运行状况、维修历史、巡检历史、附件等履历信息，为评估设备状态、制定巡检维护策略提供依据，减少不必要的维修开支。

　　维修管理阶段：构建闭环维修流程与成本追踪

　　从故障申报到工单分配，再到维修执行、完工确认以及成本记录，系统实现维修全过程闭环管理。发现故障可现场上报，系统自动生成工单并分派维修人员，工单状态实时更新。系统自动统计维修次数、费用及零件更换情况，帮助单位判断修换。

　　性能优化阶段：提供数据支持决策

　　系统依据积累数据，生成设备运行、故障率、闲置、报废分析图，统计不同品牌、型号设备成本效益等信息。单位管理者可借此精准判断设备优劣，确定继续使用、升级还是更换设备，用数据说话代替拍脑袋决定。

设备全生命周期管理绝非简单的 “坏了修、旧了换”，而是一项系统性工程。单位管理者应摒弃传统思维，引入数字化系统，实现设备管理数字化转型，让管理有迹可循、有数可依，在竞争中赢得成本和效率优势，保障单位稳定可持续发展。

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